生產異型管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是異型管生產的先決條件。對管坯質量提出了嚴格的技術要求。管坯技術按相關標準執(zhí)行，包括化學成分、斷面形狀、幾何尺寸、內部組織、械性等因素。據穿孔方、軋管方法及制管材質，異型管一般采用以下四種坯料：

（一）軋坯

一般為圓坯，生產中也經常使用。

（二）鍛坯

用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型鋼管的生產。

（三）連鑄圓坯

連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點，是管坯發(fā)展的主流，也是管材實現連軋的首要條件。

（四）鑄坯

主要有方錠坯，用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。

預防和控制措施是：

1、改進冷軋設備，有效預防裂紋

減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數。

離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鋼坯成分，降低鋼坯的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。

2、優(yōu)化工藝參數，減少管身重皮

合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。

3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。

通過采取以上相應措施，異型鋼管廠家鋼管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。